真空泵的维护与注意事项

真空泵的维护和注意事项

1.定期检查油位位置，如果不符合要求，则进行调整以符合要求。当真空泵运行时，油位应位于机油标记的中心。

2.定期检查油质，如有变质现象，应及时更换新油，确保真空泵正常工作。

3.换油周期根据实际使用情况和是否能满足性能要求来考虑，由用户自行决定。当使用新的真空泵去除清洁和干燥的气体时，建议每运行100小时更换一次油。在油中看不到黑色金属粉末后，将来可以适当延长换油期。

4.一般情况下，运行2000小时后，应修理真空泵，检查橡胶密封件的老化程度，检查排气阀板是否开裂，并清洁阀板和排气阀座上的任何污垢。清洁真空泵整个泵室内的零件，如转子、转子、弹簧等。通常用汽油清洁并干燥。清洁完橡胶部件后，用干布擦干。清洁和组装时，小心搬运，以免损坏。

5.在条件允许的情况下，对管道进行清洁，确保管道畅通。

6.重新组装后，应进行试运行，通常需要空运行2小时并更换两次机油。由于真空泵在清洗过程中存在一定量的挥发性物质，应在正常运行后投入正常运行。

7.检查真空泵管路和接头是否松动。用手转动真空泵，看看它是否灵活。

8.向轴承体内加入轴承润滑油，观察油位应在油痕中心线处。应及时更换或补充润滑油。

9.拧下真空泵体的进水塞，注入水（或浆液）。

10.关闭出水管道的闸阀、出口压力表、入口真空表。

11.点动电机，检查旋转方向是否正确。

12.启动电机，当真空泵正常运行时，打开出口压力表和入口真空泵。在观察到显示的适当压力后，逐渐打开闸阀并检查电机负载状况。

13.尽量将真空泵的流量和扬程控制在标签上标明的范围内，以确保真空泵在最高效率点运行，从而达到显著的节能效果。

14.真空泵运行过程中，轴承温度不应超过35摄氏度的环境温度，最高不应超过80摄氏度。

15.如果发现真空泵有异常声音，应立即停止，检查原因。

16.当需要停止真空泵时，首先关闭闸阀和压力表，然后停止电机。

17.在真空泵运行的第一个月，润滑油应在100小时后更换，然后每500小时更换一次。

18.定期调整填料压盖，以确保填料室内正常滴落（最好是滴落）。

19.定期检查轴套的磨损情况，如有明显磨损应及时更换。

20.在寒冷的冬季使用真空泵时，停车后，必须拧下泵体底部的排水塞，才能将介质完全排出。防止霜裂。

21.如果真空泵长期不使用，则需要拆除所有泵，擦干水，在旋转部件和接头上涂上油脂，并妥善存放。